定量给料机在定向给料方面是如何做的

1. 采制样流程。 皮带采样机主要由采样头、给料机、破碎机、缩分器、集样器、余料处理系统组成。首先由采样头截取样品煤，通过密闭式给料机送入破碎机，破碎后进入缩分器，通过缩分的样品进入集样器，多余的样品由余料处理系统返排回原皮带或下一级皮带。采制样全过程连贯运行，系统全密封。

2. 水分损失小，在采制样过程中确保煤样不与外界空气相接触。系统结构上实行全封闭，减少人为与环境因素的影响。
3. 全断面高代表性采样，收集到的煤样更具有代表性。

4. 采用抗堵型破碎机，水份适用范围广，减少堵塞可能性。
5. 设备自动化程度高，维护简单。

为了确保进入定量给料机物料的稳定均匀,通常情况下在定量给料机的上部都设置有缓冲仓(或储存库),但由于多种因素的影响使得从缓冲仓(或储存库)中下来的粉体并非绝对均匀,冲料及断料现象也会时常发生(如物料潮湿会导致仓内结拱断料,物料的过流动性导致冲料等)。下面着重探讨冲料及断料对定量给料机的瞬时流量及累积量的计量精度的影响。定量给料机的结构和原理转子定量给料机由称重仓、“FR”粉体喂料机、“SPF”称重喂料机(即环形天平)、输送装置及电气计量控制系统等部分组成输送到间断一连续工艺设备中的胶带机上,需采用自行式给料装置。在定期移动的胶带机转载站(例如在废石场中的配套设备),同样要使用这种装置。 间断一连续工艺设各中的给料装置必须满足下列要求:物流要对准受料胶带机的中心线和定向,通过减小大块自由下落的高度来降低胶带所受到的动载荷;使矿岩流的水平分速度与胶带机的运行速度相等;在胶带上形成粒级保护层。以振动技术原理制成的给料装置能在很大程度上满足这些要求。 
给料机形成系列产品以来,在国内得到广泛的应用。有些行业,由于采用了电磁振动给料机,带来了行业的革命性变化。如间断配料及连续配料系统,因为采用了电磁振动给料机,而实现了机械化、自动化作业。
电机与减速机通过第一级联轴器相连接,减速机的输出轴再通过第二级联轴器与机体内的大小伞齿轮相连接,通过变向带动圆盘转动。传统的封闭式圆盘给料机虽然能够均匀的出料,能够承受瞬间冲击,但受加压过滤机密封排料下部空间的影响,导致无法布置于排料装置的下部。 
对定量给料机上料口进行分析和设计,能提高给料机给料效率,减少给料消耗能量,从而可以降低振动电机的功率。给料机两种给料方式目前,我国给料机上料口的给料方式主要有两种:竖直给料方式和倾斜给料方式。当物料的比重和流量较小时,采用竖直给料方式,反之采用倾斜给料方式。竖直给料倾斜给料图给料机上料口的两种给料方式 
定量给料机根据设定的总喂料量和配比进行自动定量给料。在生产中两者的流量不易匹配,如果板式喂料机流量大会造成下料溜子堵塞;板式喂料机流量小会造成定量给料机的流量达不到设定值,进而影响生料配比及熟料质量。因此现场必须安排人员观察下料情况并反馈到中控,由中控根据下料情况调整板式喂料机的速度给定,较为麻烦。