定量给料机的安装流程
定量给料机的安装工序:
1、机械秤体的安装
1)秤体应水平安装在坚固的基础上,料斗与料仓之间,卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连,安装前应检查安装位置及尺寸是否符
合要求。
2)秤体应通过吊环螺钉吊装,秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合,以防物料在输送过程中偏载。
3)秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度,可用簿钢垫片,在地脚螺钉处调整,调好后,加斜垫川、弹簧川,用螺母紧固。
4)称重传感器的工作状态:将称量框架上承重螺杆向下旋动,使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良 好接触,并拧紧螺杆
上的紧固螺母。 ? 松开支架上的保护螺钉,使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传 感器上。 ? 检查传感器底面的
限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在30~40um左右,此间 隙在出厂前已调整好,其螺钉位置已用胶固定,更换传感器时,应仔细
检查与调整。
5)投入运行时,将料斗下的水平闸门板拉开,有2/3?左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置,应根据物料粒度及流量大小调整,一
般开度在12mm左右。
6)更换环形皮带步骤:
1、 拆下卸料罩及档料装置;
2、拆下传动装置对面一侧的标定棒支架;
3、将犁形清扫器吊在两侧的框架上;
4、松下皮带张紧装置的螺母,把从动滚动的轴承座移向框里,拆下该侧的张紧装置;
5、拆下卸料罩下方的皮带清扫器;
6、拆下该侧秤体框架与支座之间的方形支架,使秤体成悬臂状态;
7、将旧皮带抽出,将新皮带套入;
8、 将秤体拆下部份依次还原装好。
2、定量给料机电控柜的安装与系统接线如下:
1)电控柜应安装在粉尘小,电源干扰小,便于观察秤体运转的控制室内,控制室应有良好可靠的接地点。
2)现场控制盒应在秤体附近就近安装,便于现场操作。
3)给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内,电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟,电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与
信号电缆应分开敷设,若信号电缆与动力电缆平行敷设,两者相距大于300mm。
4)按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥,并严格检查是否正确。
3、调整
定量给料机和电控柜全部安装到位后,应作空载运转检查,以便于进行调试与标定工作。
1)传感器输出信号极性检查:
清扫传感器压头间粉尘杂物,松开支架上的保护螺栓 使承重螺杆与传感器上的 钢球良好接触 接通电源,通过仪表查看Q
值:稍给称量框架施加负载,Q值应上升,若Q值下降, 说明信号输入极性接反,应对换信号输入两根连线。
2)检查皮带运转 将现场控制盒置于手动位置,按一下起动按钮,缓慢旋动电位器,观看给料机皮 带运转方向是否正确,皮带是否跑偏。若运转方向不对,对换电机三相电源线其中任意两相,若皮带跑偏,适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母。 将现场控制盒置自动位置,变频器置外给定运行状态,分别用电控柜的运行钮和 仪表上起动键起动皮带运行,以检查系统连线是否正确。
3)分别调用各仪表功能分配器,查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值,若有误,按参数项说明逐项输入。
上一个:定量给料机对皮带质量,宽度,速度的要求
下一个:定量给料机主动滚筒轮毅开裂的应急处理办法