1、对皮带长度的认识
国内给料机基本都是引进国外技术制造的，制造厂家多从降低生产成本考虑，对于称量段长度及皮带总长取值过低，给料机进料口离称量段距离偏小，物料运行到称量段时还没能全部均匀分布，进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷，同时在粉体物料输送过程中，皮带过短易造成冲料。

2、对皮带上料层厚度的认识
使用中尽量让给料机在保持物料一定厚度下运行，尽可能让物料厚度增加，提高物料在给料机上的载荷，使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时，由于操作工经验不足，使物料在皮带上的厚度很薄，造成给料机的速度很快，电动机的转速常常达到1400r／min左右，甚至全速，给料机的稳定性差。通过生产实际，我们将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm。

3、对标定的认识
合理标定给料机，最好使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映给料机的实际运行状况，  一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定，在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大。但实物标定给料机的程序是对的，没有发现任何问题。

4、保持料仓仓位的重要性
加强生产组织．保持料仓仓位，降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替，将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩，这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分，同时将4个配料库内加装料位装置，低于此料位时，在配料控制室内自动报警，由配料工通知其他工种尽快进料。

5、加强秤体维护保养力度和员工培计
使用中，应加大给料机秤体的维护保养力度，保持秤体干净，使皮带不跑偏，托辊与皮带间不夹杂物料，保持托辊运转正常。我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外，在4个秤体现场加装了摄像探头。

6、对给料机控制方式的认识
笔者认为，调速定最给料机使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量，其中首先要保证给料机稳定、可调，其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料，用计算机集中控制，总和为100％，某一组分增加，另一组分必须减少。在—段时间内，出磨生料合格率曾一度偏低，SiO2始终达不到指标。